W6MO5CR4V4高速钢标准对应牌号

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 w6mo5cr4v4 高速钢标准对应牌号

 w6mo5cr4v4钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,h13钢的淬火硬度在55hrc左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。由此可见，钢中的含c量不能太低。含5%cr的4cr5mosiv1钢应具有高的韧度，故其含c量应保持在形成少量合金c化物的水平上。woodyatt 和krauss-在870℃的fe-cr-c三元相图上,h13钢的位置在奥氏体a和a+m3c+m7c3三相区的交界位置处较好。相应的含c量约0.4%。图上还标出增加c或cr量使m7c3量增多,具有更高耐磨性能的a2和d2钢以作比较。另外重要的是,保持相对较低的含c量是使钢的ms点取于相对较高的温度水平(h13钢的ms一般资料介绍为340℃左右)，使该钢在淬冷至室温时获得以马氏体为主加少量残余a和残留均匀分布的合金c化物组织，并经回火后获得均匀的回火马氏体组织。避免使过多残余奥氏体在工作温度下发生转变影响工件的工作性能或变形。这些少量残余奥氏体在淬火以后的两次或三次回火过程中-以转变完全。这儿顺便-，h13钢淬火后得到的马氏体组织为板条m+少量片状m+少量残余a。经回火后在板条状m上析出的很细的合金碳化物，国内学者也作了一定工作。

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  w6mo5cr4v4

w6mo5cr4v4粉末冶金高速工具钢，在钨钼系通用型高速钢w6mo5cr4v4高碳高钒高速钢。
标准gb/t9943-2008
w6mo5cr4v4化学成分：
c(碳)：1.25～1.40
w(钨)：5.20～6.00
mo(钼)：4.20～5.0
cr(铬)：3.75～4.50
v(钒)：3.70～4.20
co(钴)：-
si(硅)：≤0.45
mn(锰)：≤0.40
s(liu)： ≤0.030
p(磷)：≤0.030

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 w6mo5cr4v4  低温入炉，dievar适用于高要求的压铸、热锻和热挤压行业。常用的表面处理包括dan化，表面涂层，通过pvd或cvd处理，可形成耐磨层从而提高其耐磨性。dan化及碳dan共渗：dan化及碳dan共渗软dan化可以在工件表面生成硬化层，进而提高耐磨粒磨损性和粘着磨损能力。非高温扩散一超细化的h13钢退火态心部冲击韧性横纵比仅为47.69％，而经过高温扩散和超细化处理的h13钢退火态心部冲击韧性横纵比为65.85％，较非高温扩散一超细化的h13钢提高38.08％；非高温扩散一超细化的h13钢淬、回火态心部冲击韧性横纵比仅为26.90％，而经过高温扩散和超细化处理的h1。其生产工艺路线如下：锻造***退火***粗加工***成型加工***淬火+回火***精加工修型、抛光由于钢在轧制时会出现纤。

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高钒系牌号有w12cr4v4mo及w6mo5cr4v3(牌号m3)，含钒量达3-4%，使耐磨性提高，但随之带来的是可磨性变差。w6mo5cr4v4高钒系高速钢的使用及发展还需要依赖于磨削工艺及砂轮技术的发展。w6mo5cr4v4 钴高速钢牌号有w2mo9cr4vco8(牌号m42)。w6mo5cr4v4这一高性neng高速钢的性能特点是含钒量不高(1%)，含钴量高(8%)，钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内，利用高的基体硬度来提高耐磨性。w6mo5cr4v4

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